JinChan зертханалық сынағынан өнеркәсіптік тексеруге дейін

Неліктен зертхана өндіріс емес

Зертханада белгіленген жағдайларды сақтау, біртекті дайындалған өлшемемен жұмыс істеу және жекелеген параметрлерді бақылау оңайырақ.

Үлкенірек масштабқа өткенде шикізаттың өзгергіштігі, жабдықтың нақты жұмысы, пульпа немесе ерітіндінің қозғалысы мен араласуы, реагенттерді беру, технологиялық ерітінділерді алу және қайтару, сондай-ақ технологиялық операциялардың реттілігі әсер ете бастайды.

Сондықтан зертханалық режим — автоматты түрде дайын өнеркәсіптік регламент емес, кейінгі тексерудің бастапқы нүктесі.

Масштабтау — зертханалық тәжірибені арифметикалық көбейту емес, режимді жаңа жағдайларда тексеру.

Зертханалық сынақ

Нақты материалдың технологиялық мінез-құлқын зерттеуге арналған шағын бақыланатын сынақ.

Ірілендірілген тексеру

Материалдың үлкен көлемінде және нақты процеске жақынырақ жағдайларда жүргізілетін зерттеудің келесі масштабы.

Пилоттық қондырғы

Болашақ немесе қолданыстағы процестің негізгі элементтерін кішірейтілген масштабта қайталайтын арнайы ұйымдастырылған технологиялық контур.

Өнеркәсіптік тексеру

Тікелей өндірістік жабдықта немесе оның бір бөлігінде жүргізілетін бақыланатын сынақ.

Әр жоба аталған кезеңдердің бәрінен өтуге міндетті емес. Нақты сұлба кәсіпорынның міндеті мен қолда бар деректер деңгейіне қарай анықталады.

Масштабтау алдында не белгілі болуы керек

Келесі кезеңге дейін зертханалық бағдарлама нәтижелері тіркелуі керек.

Материалдың репрезентативтілігі маңызды болып қала береді

Репрезентативтілік мәселесі зертханадан кейін аяқталмайды. Келесі кезеңнің материалы технологияны қолдану жоспарланған шикізатқа сәйкес болуы керек.

Егер кәсіпорын өзгермелі кенді өңдесе, бір ерекше немесе арнайы таңдалған партияның сынағын бүкіл кен орнына немесе болашақ ағынның бәріне автоматты түрде қолдануға болмайды.

Зертханалық режим бастапқы гипотезаға айналады

Таңдалған зертханалық параметрлер алдын ала дәлелденген өнеркәсіптік режим емес, келесі кезеңнің құжатталған бастапқы нүктесі ретінде қолданылуы керек.

Үлкенірек тексеруге өткенде қандай параметрлер белгіленгенін, нақты қандай мәндер алынғанын, олардың қалай өлшенгенін және қаншалықты тұрақты сақталғанын білу қажет.

Бұл масштабтың нақты әсерін сынақ жағдайларының жай өзгеруінен ажыратуға мүмкіндік береді.

Масштаб ұлғайғанда не өзгереді

Масштаб ұлғайған кезде зертханалық жүйе шағын оқшауланған ыдыс болудан қалады.

Нәтиже материалды беруді ұйымдастыруға, нақты араластыру мен фазалардың жанасуына, жабдық құрылымына, операциялар реттілігіне, ерітінділерді басқаруға, реагенттер берілісінің тұрақтылығына және технологиялық бақылау мүмкіндіктеріне көбірек тәуелді болады.

Әр фактор әсерінің нақты бағыты тексеру деректері бойынша анықталады; масштабтың ұлғаюы өздігінен бөліп алудың міндетті түрде төмендеуін білдірмейді.

Неліктен процесс уақытын механикалық түрде көшіруге болмайды

Зертханалық сынақ уақыты мен материалдың өнеркәсіптік процесте нақты болу уақыты автоматты түрде өзара алмастырылатын шамалар емес.

Шағын batch-тестті үздіксіз өндіріспен салыстырғанда ерекше сақтық қажет: мұндай жүйелердің жағдайлары әртүрлі болуы мүмкін.

Brittan және Plenge әдістемелік жұмысы циандауға қатысты. Оның химиялық және сандық параметрлері JinChan үшін ұсыным болып табылмайды.

Келесі кезеңде JinChan бақылауы

Guangxi Senhe қолдану процесінде өнімді ерітіндідегі алтын мөлшерін, pH пен JinChan концентрациясын бақылауды ұсынады. Өндіруші нақты материалға сәйкес жағдайларды алдын ала beneficiation test арқылы анықтауды да ұсынады.

Өлшеу жиілігі мен сынама алу нүктелері нақты тексеру бағдарламасымен анықталуы керек.

Белгіленген емес, нақты параметрлерді тіркеу қажет

«pH 11–12 деңгейіне белгіленді» сияқты жоспарлы мәнді ғана жазу жеткіліксіз. Тексеру бағдарламасына сәйкес уақыт бойынша нақты өлшенген мәндерді тіркеу қажет.

Сол сияқты реагенттің белгіленген берілісін, нақты енгізілген мөлшерін және ерітіндіде өлшенген концентрациясын ажырату керек.

Өнеркәсіптік тексеруді талдау үшін тек сақтау жоспарланған мәндер емес, процестің нақты деректері қажет.

Режим тұрақтылығын тексеру

Жақсы нәтижені бір рет алу технологиялық процестің тұрақтылығын әлі сипаттамайды.

Келесі кезеңде таңдалған режимнің шикізаттың, жүктеменің, процесс жағдайларының және технологиялық ерітінділердің нақты өзгергіштігі кезінде қалай жұмыс істейтінін көру маңызды.

Тұрақтылықтың сандық критерийі мен бақылау ұзақтығы нақты тексеру бағдарламасымен анықталады.

Зертханамен салыстыру

Зертхана мен үлкенірек сынақ арасындағы айырмашылық — сынақтардың бірінің қатесі деп автоматты түрде есептелетін жағдай емес, түсіндірілуі қажет ақпарат.

Неліктен материалдық есеп қажет

Ірі масштабты тексеру кезінде өңделген материал мөлшерінің, кіріс материалдағы алтын мөлшерінің, технологиялық ерітінділердің, қатты өнімдердің және балансқа әсер ететін аралық сынамалардың алынуының қадағалануын қамтамасыз ету қажет.

Сынақ масштабы неғұрлым үлкен болса, материал ағындары мен талдау нәтижелерін дұрыс есепке алу соғұрлым маңызды.

Келесі қорытындыны қашан жасауға болады

Кейінгі масштабтау туралы шешім бір ғана бөліп алу санына емес, шикізат, режим тұрақтылығы, талдау нәтижелері және процестің нақты жағдайлары туралы деректер жиынтығына негізделуі керек.

Нәтижелер зертханамен сәйкес келмесе, түпкілікті технологиялық режимді бекітпес бұрын айырмашылықтардың ықтимал себебін анықтау қажет.

Сәтті өнеркәсіптік тексеру автоматты түрде дайын фабрика жобасы болып табылмайды.